由于數控旋壓機床加工的使用越來(lái)越廣，現在市場(chǎng)很多產(chǎn)品都選用數控旋壓技術(shù)投入生產(chǎn)。比如，在燈飾行業(yè)主要加工的材料是鋁和鐵，生產(chǎn)比較穩定，很多廠(chǎng)家就想用機器自動(dòng)化來(lái)取代人工，以減少人力成本。

那么，數控旋壓機床是否適合投入自動(dòng)化呢？自動(dòng)化投入的生產(chǎn)線(xiàn)是不是很穩定成為大家關(guān)注的核心。

實(shí)際上，國內已經(jīng)有部分公司在研發(fā)數控旋壓機床的自動(dòng)化，并取得了不錯的效果。數控旋壓機加工本來(lái)就是由數控程序控制的全自動(dòng)加工過(guò)程，自動(dòng)化改造也大多是在上料和下料環(huán)節采用機械手操作。而機械手操作的穩定性又與如下兩個(gè)因素有關(guān)。

一、機械手夾持產(chǎn)品脫模的方式和力度

因旋壓產(chǎn)品成型后脫模需要一定的脫模力，尤其是桶狀產(chǎn)品，機械手的夾持方式和力度的選取，是讓產(chǎn)品能順利脫模的關(guān)鍵。力度選取過(guò)大，會(huì )使鋁類(lèi)產(chǎn)品容易變形或刮花；力度太小將不能成功將產(chǎn)品從模具上取下或中途掉落造成產(chǎn)品損傷。

二、數控旋壓機床加工的生產(chǎn)穩定性

數控旋壓機床在長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)后，模具和旋輪的溫度會(huì )升高，影響脫模力的大小。另外生產(chǎn)過(guò)程中偶爾會(huì )因材質(zhì)或其他因素出現產(chǎn)品斷裂的現象，斷裂之后機械手的夾持是否有效也是需要考慮的問(wèn)題。如果機械手不能使產(chǎn)品從模具上順利脫模，而繼續上料，那下一個(gè)產(chǎn)品旋壓會(huì )因模具上的坯料沒(méi)有清掉使刀輪受力變大，料片、刀輪、模具急劇升溫，無(wú)法再正常生產(chǎn)。

雖然，數控旋壓機床的自動(dòng)化在用于批量生產(chǎn)時(shí)的穩定性還是需要做進(jìn)一步的改善大，但并不意味著(zhù)自動(dòng)化不可行。

一般來(lái)說(shuō)，廠(chǎng)家在進(jìn)行數控旋壓機床定制時(shí)，在設計階段可以提前做好自動(dòng)化設計。在新購入的數控旋壓機到廠(chǎng)后，可先不直接投入自動(dòng)化生產(chǎn)。等數控旋壓機經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試生產(chǎn)，生產(chǎn)情況穩定后再進(jìn)行自動(dòng)化的升級，這樣才能達到降本增效的目的。